大多数五金件的涂层采用深圳电泳加工涂装技术。但近年来，随着环保要求的重视，节能减排成为各深圳电泳加工关注的问题。因此，在电泳涂装过程中，应注意生产线的管理，以降低运营成本。那么，深圳电泳加工如何有效控制电泳涂装成本呢？

1、深圳电泳加工根据产品性能要求控制电泳漆膜的厚度，不能太厚，也不能太薄，以免造成不必要的浪费。漆膜厚度肯定会增加电泳漆的消耗，太薄的漆膜达不到性能要求，会增加企业的加工成本。

2、吊具设计合理，工件密度和数量设计合理。比如距离太远，肯定会降低产能，造成电泳涂装生产线的资源浪费；如果密度太高，可能会导致漆膜不均匀，甚至无法上漆，导致产品无法出货。

3、工具设计简单，上下悬挂方便，简化了人工成本。同时，吊架不能有裂纹结构，否则会造成槽液污染，降低漆膜质量。电泳槽也会从槽中取出，造成浪费。

4、不能指定的工件分开电泳，将相同规格的工件放在一起电泳，并控制干燥过程。烘箱是电泳涂装中耗能最多的工序。如果不注意工艺和产线管理，就会造成烘烤不足或烘烤过度等问题，最终导致成本增加、生产效率低下，甚至返工。

电泳涂装是一项相对复杂的技术。它的成本涉及很多因素，在计算时都要考虑到，包括前处理过程的成本、水电成本、人工成本、运输成本、包装成本等。如果质量不达标，将考虑返工费。除上述外，设备折旧费也应分摊到各深圳电泳加工涂装产品。